一：工件旋转，钻头固定，钻削棒料同心孔。
以C6140车床改造为例：

1. 工件及深孔钻的装夹：  三爪卡盘夹持工件。固定刀夹安装在方刀架上。钻头安在固定刀夹上。
2. 固定刀夹的找正： 三爪卡盘上吸杠杆式百分表，摇动托板找正固定刀夹后侧面，使其与导轨运动方向平行度0.02mm/200mm,.在刀柄夹持孔中插入校正棒，回转百分表校正棒，园周全跳动0.02mm,然后刚性连接固定刀夹，重复上述检查，并在机床上作对零标记。
3. 系统的连接：连接雾化调节阀于固定刀夹；深孔钻头装入固定刀夹，并可靠夹紧。气液两管路正确连接。 检查气源压力在要求范围内。将预先按1：10配好的冷却液从进液口加入系统主机。
4. 钻引导孔：使用尾座，钻、扩或钻、扩、铰在工件上打1～1.5倍孔径深度的引导孔。（有导向套则可省略该工序）
5. 深孔的钻削：调整中拖板，以工件端面对零，手扶钻头进入引导孔，止于距孔底1mm处。
手动开启深孔钻系统，气压应在5Kg/Cm2 以上。观察雾化效果及喷雾压力是否正常。雾化效果以手掌测试，手湿但不滴水珠为最佳。调整机床转速及进给量到合适范围。（参数详见参数表）
开启机床，待机床主轴旋转稳定后，打开自动走刀进入切削状态，铁屑连续飞出。
6. 钻削完成后注意事项 钻削到预定深度后，停止机床主轴。待机床主轴完全停止，关掉雾化系统。退出钻头。检查钻头有无损伤。 如有钻头崩刃、切削刃过度磨损，即应重磨钻头。 套上钻帽以保护钻头。检查工件温度，调整冷却液浓度。
7．重复以上各步骤，继续加工工件。

二．工件固定，钻头旋转，钻削板材
以镗床加工银铜板为例

1.工件装夹：  工件放置在镗床工作台上，找正并可靠压紧。
2.枪钻的安装：
增速器5号莫氏锥柄安装在镗床主轴锥孔内，制动杆可靠固定；
旋转夹具2号莫氏锥柄安装在增速器输出轴上，制动杆可靠固定；
枪钻安装在旋转夹具刀柄夹持内孔里。
3. 系统的连接：连接雾化调节阀于旋转夹具上；气液两管路正确连接。 检查气源压力在要求范围内。将预先按1：10配好的冷却液从进液口加入系统主机。
4. 钻引导孔：使用钻、扩或钻、扩、铰在工件上打1～1.5倍孔径深度的引导孔。（有导向套则可省略该工序）
5. 深孔的钻削：移动镗床主轴或者工作台，以工件端面对零，手扶钻头进入引导孔，止于距孔底1mm处。
手动开启深孔钻系统，气压应在5Kg/Cm2 以上。观察雾化效果及喷雾压力是否正常。雾化效果以手掌测试，手湿但不滴水珠为最佳。调整机床转速及进给量到合适范围。（参数详见参数表）
开启镗床主轴，待主轴旋转稳定后，打开自动走刀进入切削状态，铁屑连续飞出。
6. 钻削完成后注意事项： 钻削到预定深度后，停止机床主轴。待机床主轴完全停止，关掉雾化系统。退出钻头。检查钻头有无损伤。 如有钻头崩刃、切削刃过度磨损，即应重磨钻头。 套上钻帽以保护钻头。检查工件温度，调整冷却液浓度。
7．重复以上各步骤，继续加工工件。