枪钻，做为一种高效率高加工精度的孔用刀具，目前在各行各业的应用越来越广泛。枪钻在制造过程中，端刃刃磨角度、油隙角、倒锥角度等，对枪钻的使用效果影响很大，下面分类加以说明。
一：端刃的刃磨角度
1.标准值：（摘自陕西金石机械制造有限公司2012年枪钻样册）
2.特殊需要下的角度（摘自陕西金石机械制造有限公司2012年枪钻样册）
2.1提高偏斜度和尺寸精度：
外刃长于内刃，对加工孔的偏斜的控制有益处；另外，对于孔径尺寸有微量 缩小的功用。所以，当深孔偏斜度要求较高，或者加工孔径尺寸偏大的情况 下，可以采用下图的方法刃磨枪钻。
当内刃长于外刃时，枪钻的加工孔径会略有增大。所以，当加工的孔径尺寸 偏小的情况下，可以采用外刃短于内刃的方式来尝试减小孔径尺寸。
2.2 不易断屑材料的加工：
减小枪钻内、外刃角度，即枪钻内外刃磨的更平一些，对加工断屑有很大的 帮助。另外，切削线速度的提高，对断屑效果也很明显。加工不易断屑材料 时，枪钻端刃可以参考如下角度：
2.3 枪钻内外刃的后角大小对加工偏斜度的影响。
当孔径＜φ10mm时，适当的加大刀具后角，会减小枪钻加工过程中的阻力， 对加工孔的偏斜度会有明显改善。参见下图。
补充说明：刀具后角加大，会对刀具的强度造成负面影响。所以应当逐步增加角度，以免造成刀具崩刃，降低刀具使用寿命。
对于硬度较高的材料（HRC30以上），不宜采用加大刀具后角的方法。
二：枪钻油隙类型与实际应用
枪钻的油隙是指枪钻切削平面后部的圆柱支撑的形状。
不同的油隙形状，在枪钻加工过程中，对枪钻的润滑效果，支撑效果不同。依据大量实验得知，不同的油隙，因为润滑效果和支撑效果不同，会对枪钻的使用寿命，钻孔尺寸精度，内孔粗糙度等，均有明显的影响。
现将常用的油隙形式整理如下：
G形油隙：应用最广泛的油隙结构。如无特殊要求，油隙通常都会采用该种结构；称之为低油隙。此种油隙的刀具，最大直径已经无法测量。实测量刀头尺寸通常会小于名义尺寸0.015mm左右。
E形油隙：因为支撑圆弧减小，加工过程中摩擦力较小，不易生热，所以，适用于非金属或者金属高速切削的场合。
C形油隙：三点支撑。支撑面更小，并且，在三点支撑之间有储油槽，可以使切削油充分的到达支撑面与孔壁之间，润滑效果非常好，降低加工温度，延长刀具使用寿命。
EM油隙：此种油隙结构称之为高油隙。也适应于大多数材料的加工。加工尺寸精度高于G形油隙。
其它油隙结构和使用场合请参见下图。
三：枪钻的倒锥
1.枪钻的倒锥：是指枪钻在制造过程中，把硬质合金钻头刻意的磨削成刀头尺寸大，尾端尺寸小的结构形式。
2.枪钻倒锥作用：
减少钻头与工件孔壁间的摩擦，减少切削热。
保证有冷却润滑膜产生，防止钻头导向条及定径刃的磨损。
倒锥大小直接影响刀具耐用度和使用寿命以及孔的加工精度。
通常情况倒锥越小，同等加工条件下孔的直线度越好，刀具尺寸保持能力 越强（对孔公差较小的刀具适用）。但刀具润滑条件会有所下降，造成切 削阻力大，刀具磨损加剧。
刀具倒锥加大，圆柱面润滑能力增强，刀刃单次磨削后的加工长度会有所 增加，但随刀具的刃磨，被加工孔尺寸变化较大，刀具倒锥增大，也会导 致被加工孔的直线度等形状误差有所增大。
故刀具倒锥取值应综合考虑各种因素。
3.枪钻倒锥取值：
参考陕西金石机械制造有限公司的刀具锥度制作标准：一般类枪钻刀具倒锥1:1200，实际加工控制范围1:1000～1400。对孔径公差小于IT8的枪钻刀具，通常为增加刀具刃磨次数，刀具制作倒锥可缩小至1:2000。
综上所述，枪钻端刃的刃磨可以在枪钻制作完成后，依据实际加工情况随时调整、修正。
枪钻的油隙形式和枪钻的倒锥在枪钻制作完成后便不能修改。所以，枪钻在订购之前，需要将加工材料，加工精度要求，加工效率要求等描述清楚，才能准确的制作对应的枪钻。
