高效深孔加工刀具—机夹式枪钻

枪钻，是深孔加工中应用最广泛的刀具。

枪钻加工的原理，是采用内冷外排屑的方法，通过钻杆内的高压油强制性排屑。因而，加工过程无需退屑，最大加工长径比可达200倍以上。枪钻加工的孔径尺寸、偏斜度、内孔粗糙度等，均能达到很高质量水平。在汽车零配件、液压、模具、军工、石油等行业中得到了及广泛的应用。

通常枪钻都是采用钎焊式的制造工艺，一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。枪钻中间有一通孔，是切削液进入切削区的通道。

钎焊式枪钻结构图
 
钎焊式枪钻优点是成本低廉，制作周期短。枪钻可以重复刃磨，一定程度上降低了枪钻的使用成本。
但钎焊式整体枪钻的缺点也是很明显的。因为枪钻主切削刃的前角为0前角，在深孔加工中，对断屑很不利。尤其是枪钻直径大于φ15mm以上时，因为铁屑不易断屑，造成铁屑缠绕在钻杆上，影响枪钻的正常加工，还会造成枪钻的不正常折断等。
整体焊接式枪钻加工铁屑形状见下图，长度均较长，容易堵屑、缠屑。



另外，焊接式枪钻，因为排屑问题，也造成了加工效率非常低，往往不能满足大批量深孔加工要求。
下面为大家介绍一种高效的机夹式枪钻-------机夹式枪钻

参见下图


优点1：断屑效果好。机夹式枪钻，刀片为标准涂层刀片，正前角，标准断屑槽，非常有利于深孔加工过程中的断屑。因而该刀具非常好的解决了焊接式枪钻铁屑长不易排屑的问题。铁屑形状见下方照片。因为铁屑短小，排屑容易，不会缠绕刀杆。铁屑也不会划伤零件孔壁。

参见下图，基本上都为“C”形铁屑。