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深孔加工工艺特点

2017-11-30 09:50  点击:

深孔的定义深孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔;L/d5的孔称为浅孔。
深孔的定义
  深孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔;L/d≤5的孔称为浅孔。
工艺特点
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看铁屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压及电流监测表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。

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